供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置*監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。*供料系統(tǒng)的別名有：集中供料系統(tǒng)、自動(dòng)送料系統(tǒng)等。
供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣?dòng)化控制、監(jiān)測(cè)等、并能滿足24小時(shí)不停機(jī)的生產(chǎn)需要?？梢宰龅讲煌氖褂糜脩?，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出*化的方案。操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了*供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。
供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合*除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
供料系統(tǒng)在使用的過程中應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)，磨損了的部件，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。供料系統(tǒng)的保險(xiǎn)裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險(xiǎn)裝置失效。停機(jī)時(shí)，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以讓*供料系統(tǒng)更耐用，更能為企業(yè)產(chǎn)生效益。在起動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)靈活后，才開始將*供料系統(tǒng)打開運(yùn)作，還要等待供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才給料。在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并且留意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，首先應(yīng)該是停機(jī)檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是*供料系統(tǒng)已損壞。要保持塑料*供料系統(tǒng)產(chǎn)品的給料均勻，防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無(wú)法粉碎時(shí)，入料水分不能過高;濕法破碎時(shí)，則需要適當(dāng)?shù)乃乐挂驔_水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。停止*供料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機(jī)電源。
供料系統(tǒng)內(nèi)置裝備的設(shè)計(jì)，也就是*控制臺(tái)，采用大屏幕觸控面板，操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)人員的技術(shù)要求低。其次，原料控制，對(duì)設(shè)備的進(jìn)料、吸料、缺料狀態(tài)都進(jìn)行了設(shè)定，自動(dòng)調(diào)整機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)，有效降低耗損。
